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不锈钢铸造的第一步!

不锈钢铸造工艺称为熔模铸造微铸造或微铸造,它是铸造行业中极少使用或无需切削铸造工艺的优秀工艺技术。

不仅适用于各种类型和各种合金的铸造,而且比其他铸造方法可生产出具有更高尺寸精度和表面质量的铸件,甚至可以生产用其他铸造方法难以铸造,耐热且难以加工的铸件。熔模铸造可以进行精细铸造。


所谓的不锈钢铸造工艺就是通过在整体式外壳后通过使用易燃材料(例如蜡或塑料)进行干燥和固化来创建涂覆有多层特殊防火涂层的可溶模型(称为投资模型)用蒸汽或热水将模型从壳体中融化,然后将壳体放入沙箱中,并在其周围填充干砂模子,然后将模具放入烘烤器中并在高温下烧制。 (如果使用高强度壳体,则可以在脱模后直接成型,而无需成型模具壳体。)烧结模具或壳体后,倒入熔融金属以获得铸件。


不锈钢铸造加工-通常,高达CT4-6的高精度熔模铸造(用于砂型铸造的CT10〜13,用于压铸的CT5〜7)以及熔模铸造工艺比较混乱,这进一步影响了铸件的尺寸精度。很多普通熔模铸件的尺寸精度是很多因素,例如模塑材料的收缩,熔模的变形,加热和冷却过程中壳体数量的变化,合金的收缩以及冷凝过程中铸件的变形等。高,但仍应改善稠度(中蜡和热蜡材料的铸件稠度得到很大改善)。
当不锈钢铸造工艺对熔模进行加压时,选择型腔的表面光洁度,因此熔模的表面光洁度也相对较高。此外,外壳由耐高温特殊粘合剂和耐火材料制成的防火涂层制成,并涂覆在熔模上,与熔体直接接触的型腔内表面具有较高的表面光洁度。因此,熔模铸造的表面粗糙度高于普通铸造的表面粗糙度,并且通常达到Ra.1.6至3.2μm。

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